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【迪弘小课堂】第二十四讲:铝氧化着色工艺流程

分类:公司新闻 发布时间:2023-08-07 浏览量:66

    在现代工业中,铝是一种广泛应用的金属材料,其优良的物理性能和化学特性使其成为众多行业的首选材料之一。然而,纯铝表面的金属光泽常常无法满足特定颜色需求或抵御外界环境对材料的侵蚀。因此,人们发展了一种名为铝氧化着色工艺的技术,通过在铝表面形成氧化层并利用光学现象,实现对铝表面颜色的改变。铝氧化着色工艺不仅可以赋予铝制品丰富多彩的颜色,而且能在氧化膜内部牢固地嵌入染色剂,提高了色彩的稳定性和耐久性。

      这为铝制品在建筑、航空航天、汽车、电子和家居等领域中的应用提供了更大的空间。然而,要实现优质的铝氧化着色效果,并确保产品质量稳定,对工艺流程和操作规范有着严格的要求。

1. 上架:将待处理的铝制品放置在抛光、除油和酸蚀槽之前的上架区域。

2. 水洗: 在对铝制品进行任何化学处理之前,首先要确保表面干净。进行水洗步骤来除去油脂、灰尘等污染物。

3. 低温抛光:

   - 准备低温抛光槽,其中低温抛光剂的浓度应控制在总酸25-30g/l,最低不得低于15g/l。

   - 抛光槽温度应保持在20-30℃之间,最低不得低于20℃。

   - 将铝制品放入低温抛光槽中,并在规定时间内进行抛光,通常为90-200秒。

   - 抛光后,立即将铝制品放入清水槽中漂洗,经过两道水洗后,迅速放入氧化槽进行下一步处理。在水槽中停留时间不应大于3分钟。

   - 注意,低温抛光材料在抛光前不得进行其他方式的处理,也不能将其他槽液带入抛光槽中。

4. 除油:

   - 在室温下,将铝制品放入酸液(一般为硫酸)中进行除油处理,时间通常为2-4分钟。

   - 使用硫酸浓度在140-160g/l之间,确保彻底除去油脂。

   - 抛光后,立即将铝制品放入清水槽中清洗1-2分钟,以除去残留的酸液。

5. 磨砂(酸蚀):

   - 在除油后,再次将铝制品放入清水槽清洗后,进入酸蚀槽进行磨砂处理。

   - 酸蚀槽中的工艺参数:氟硅酸铵浓度为30-35g/l,温度为35-40℃,PH值为2.8-3.2,酸蚀时间为3-5分钟。

   - 酸蚀结束后,经过两道水洗,再进入碱蚀槽进行下一步处理。

6. 氧化:

   - 在碱蚀槽后,铝制品进入氧化槽进行氧化处理。

   - 氧化是通过电解过程在铝制品表面形成氧化膜。电解液中通常含有硫酸、草酸或硫酸铝等。

   - 控制氧化时间和工艺条件,以获得所需的氧化膜厚度。

   - 氧化后的铝制品可以具有不同的颜色,并且增加了其耐腐蚀性能

7. 着色:

   - 氧化后,铝制品进入着色槽进行着色处理。着色槽中含有染色剂,通常使用酸性或碱性染料。

   - 铝制品作为阴极,电解液中的染色剂会沉积到氧化膜内部,使其获得所需的颜色。

   - 着色后的铝制品具有丰富多彩的颜色。

8. 密封处理:

   - 着色完成后,需要进行密封处理,以增强氧化膜的耐久性。

   - 常见的密封方法有热水密封和蒸汽密封,这些处理有助于减少氧化膜的孔隙度,提高其耐腐蚀性和耐磨性。

      在工业生产中,铝氧化着色工艺是一项关键的表面处理技术,它赋予铝制品丰富的颜色和卓越的耐腐蚀性能。通过精确的工艺控制和严格的操作,我们能够获得高质量的氧化膜和漂亮的着色效果,使铝制品在美观和功能上都能得到充分的满足。然而,在实际应用中,铝氧化着色工艺也面临着一些挑战,如工艺参数调控、材料选择等问题。因此,我们需要不断探索和创新,寻求更加完善和高效的铝氧化工艺,以满足不断发展的市场需求。在进行铝氧化着色工艺时,要牢记安全第一,严格遵守操作规程,保护环境,确保生产的安全和可持续发展。

    希望通过本文的介绍,能够让更多人了解铝氧化着色工艺的基本流程和要点,为铝制品的表面处理提供有益的参考